Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kapalak klapanining muhrlanish ko'rsatkichi quvur liniyasi tizimining xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlaydigan asosiy omillardan biridir. Uning muhrlanish ishlashi asosan quyidagi jihatlar bilan kafolatlanadi
1. Yuqori sifatli yopishtiruvchi material
Sızdırmazlık sirt materiallari: Kelebek klapanlarning muhrlangan sirt materiallari odatda yuqori haroratga chidamli, korroziyaga chidamli va aşınmaya bardoshli materiallar, masalan, politetrafloroetilen (PTFE), metall qistirmalari va boshqalar. Ushbu materiallar turli xil ish sharoitlarida barqaror muhrlanish ko'rsatkichlarini saqlaydi va oqish xavfi.
Muhrlar: muhrlar, qistirmalari va boshqalar kabi qistirmalari ham yuqori sifatli materiallardan tayyorlangan bo'lib, media oqishini oldini olish uchun valf o'rindig'i va valf tanasi o'rtasida mahkam o'rnashishini ta'minlaydi.
2. Oqilona muhrlangan strukturaning dizayni
Ko'p qatlamli sızdırmazlık tuzilishi: Ba'zi kapalak klapanlari ko'p qatlamli yumshoq va qattiq stacked sızdırmazlık halqasi dizaynidan foydalanadi, bu esa muhrning ishonchliligi va xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Sızdırmazlık sirtining shakli: Sızdırmazlık yuzasining shakli va burchagi dizayni ham juda muhim va oqilona shakl va burchak disk yopilganda o'rindiq bilan yaqindan o'rnatilishini ta'minlaydi va samarali muhr hosil qiladi.
3. Aniq ishlov berish va yig'ish
Ishlov berishning aniqligi: Vana tanasi, valf plitasi, valf o'rindig'i va boshqa komponentlarning ishlov berish aniqligi muhrlanish ishiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish komponentlar orasidagi bir xil bo'shliqni ta'minlaydi va oqish ehtimolini kamaytiradi.
Yig'ishning aniqligi: Yig'ish jarayonida komponentlar orasidagi nisbiy pozitsiyaning to'g'ri bo'lishini va muhrlangan sirt orasidagi aloqa yaxshi bo'lishini ta'minlash uchun jarayon talablariga qat'iy muvofiq yig'ish kerak.
4. Qattiq sifat nazorati
Materialni tekshirish: ishlatilgan muhrlash materiallari va komponentlarini tegishli standartlar va talablarga javob berishini ta'minlash uchun qattiq tekshirish.
Sızdırmazlık ishlashi sinovi: Vana ishlab chiqarish tugallangandan so'ng, valfning muhrlanish ko'rsatkichlari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun statik bosim sinovi, dinamik bosim sinovi va boshqalar kabi muhrlanish ishlashi sinovini o'tkazish kerak.
5. Xizmat ko'rsatish
Muntazam tekshirish: Mumkin bo'lgan qochqin muammolarini o'z vaqtida aniqlash va hal qilish uchun kelebek valfini muntazam tekshirib turing.
Muhrni almashtiring: muhr eskirgan yoki qarigan bo'lsa, valfning yaxshi muhrlanish ko'rsatkichlarini saqlab qolish uchun uni o'z vaqtida almashtirish kerak.